4、打開攪拌開關(guān)，檢查攪拌是否正常，如出現(xiàn)異常，停止后續(xù)操作，檢查匯報。

　　5、輕輕打開氮?dú)怃撈靠傞_關(guān)，然后輕輕打開氮?dú)鉁p壓閥開關(guān)，待氮?dú)夥謮哼_(dá)到1.2Mpa左右后停止。

　　6、輕輕轉(zhuǎn)動打開反應(yīng)釜氮?dú)膺M(jìn)氣閥，待反應(yīng)釜壓力表指針停止轉(zhuǎn)動（理論上此時反應(yīng)釜壓力表讀數(shù)與氮?dú)鉁p壓閥分壓表一致，考慮到表不一樣，此時可能為1Mpa）時，輕輕關(guān)閉反應(yīng)釜氮?dú)膺M(jìn)氣閥。等待5min，仔細(xì)查看反應(yīng)釜壓力表讀數(shù)，如果有降低，則停止后續(xù)步驟，關(guān)閉氮?dú)怃撈靠傞y，進(jìn)行檢漏，方法為將檢漏液輕輕涂到氣體連接口，包括進(jìn)氣口、出氣口、儀表連接口、八個釜蓋螺母等，觀察是否有氣泡冒出。

　　7、檢漏完畢后重復(fù)第5、6步驟，直至1Mpa氣壓下無泄漏現(xiàn)象。

　　8、輕輕轉(zhuǎn)動打開反應(yīng)釜出氣閥，直至其氣體壓力顯示為0。

　　9、重復(fù)操作6、7、8步驟三次。關(guān)閉反應(yīng)釜出氣閥，關(guān)閉氮?dú)怃撈靠傞_關(guān)及分壓開關(guān)（注意分壓開關(guān)擰松為關(guān)閉）。

　　10、輕輕打開氫氣鋼瓶總開關(guān)，然后輕輕擰緊氫氣減壓閥開關(guān)，待氫氣分壓達(dá)到0.8Mpa左右后停止。

　　11、輕輕轉(zhuǎn)動打開反應(yīng)釜氮?dú)膺M(jìn)氣閥，待反應(yīng)釜壓力表指針停止轉(zhuǎn)動（理論上此時反應(yīng)釜壓力表讀數(shù)與氫氣減壓閥分壓表一致，考慮到表不一樣，此時可能為0.5Mpa）時，輕輕關(guān)閉反應(yīng)釜?dú)錃膺M(jìn)氣閥。

　　12、輕輕轉(zhuǎn)動打開反應(yīng)釜出氣閥，直至其氣體壓力顯示為0。

　　13、重復(fù)操作11、12步驟三次，但要注意后一次操作不需要關(guān)閉反應(yīng)釜出氣閥，要保持約0.5Mpa的分壓（以氫氣減壓閥的分壓表為準(zhǔn)，指示0.8Mpa）。關(guān)閉氫氣鋼瓶總開關(guān)及分壓開關(guān)（注意分壓開關(guān)擰松為關(guān)閉）。

　　14、打開攪拌器冷卻水開關(guān)，保持循環(huán)冷卻水暢通。設(shè)定溫度至120℃，開始升溫，同時將攪拌速率調(diào)整至300r/min，升溫電壓不超過220V。

　　15、密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，看是否有異常，如發(fā)現(xiàn)指正異常顯示，則切斷電源，